通俗来讲，ERP处理的问题是“做什么”、MES处理的问题是“怎么做”。想要将ERP的指令拆解、翻译很复杂，将MES海量的数据汇总、关联并且准确反馈给ERP也同样困难。

尤其在数码打印生产中，一个ERP订单往往会对应多个高度定制化的子工单，数据模型的转换和映射挑战可以说是非常巨大。

MES需要应对高度定制化、快速换单、工艺复杂、物料繁多的生产环境，要求极高的灵活性和实时响应，这与ERP的处理节奏是不匹配的。如何确保实时数据准确的触发ERP操作，同时还要避免系统过载，对于很多企业来讲，都是一个重大挑战。

这，也是直接导致计划排程（ERP）脱离车间实际（MES），形成信息孤岛的根本原因。

这个理解起来很简单，就是很多企业用的是好几家供应商开发的各个系统，因此想要有一个稳定、高效、可扩展的接口来处理海量的数据极其困难。

层层集成，往往就会出现跨系统的数据不一致、不完整、不安全性。

集成不畅就会导致操作低效、信息滞后等一系列问题：

依赖人工在系统间重复录入数据，沟通成本高；

无法获取真实工时信息，导致生产浪费；

缺乏实时监控预警和完整数据追溯能力，质量稳定难保证；

异常处理引发订单延迟，导致客户满意度下降

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打破数据孤岛，不仅仅是一个ERP系统

汉森软件始终深耕工业数码打印领域，对数码印花设备、工艺参数、生产状态等数据的采集、理解与处理可以说是“手到擒来”。

通过使用汉森柔性定制系统，订单在进入系统开始，便会沿着同一套逻辑运行。ERP的“做什么”指令天然包含MES“怎么做”的细节要求，MES采集的实时信息也无需转换即可反馈给ERP进行跟踪和分析。

汉森柔性定制系统实现订单到生产的智能联动：

(1) 基于订单属性，系统毫秒级匹配最优工艺参数包，并精准下发至设备控制系统；

(2) MES模块实时监控设备状态、生产进度与质量异常，并将数据同步反馈至ERP；

(3) 基于实时数据，系统智能调整生产队列、优化换单流程，显著提升效率；

(4) MES预判可能影响交期的风险因素，自动触发预警通知。

彻底打破信息孤岛，让生产计划与现场执行基于同一实时数据源高效协同、动态闭环。

汉森软件的核心竞争力，是对工业打印控制领域的十余年经验积累。对于采用汉森打印控制系统的设备，系统集成实现了“原生级”的深度打通。汉森的ERP、MES及设备控制接口运行于统一技术平台，无需开发复杂的外部接口。

这种原生一体化的架构，从根本上保障了数据的一致性、完整性与安全性，将系统集成的复杂度降至最低。

汉森柔性系统打造从订单到交付的全流程自动化闭环，让手动报工、Excel导入成为历史；通过对生产关键参数的全程实时监控与记录，在发生质量问题时，可实现秒级追溯，快速定位到具体工序、具体员工。

同时，实时透明的生产进度、设备状态，赋能精准计划与异常快速处理，插单、改单等指令瞬间同步至相关环节，响应时间大幅缩短！